Çinko alaşımlı banyo aksesuarlarının üretim sürecinin güç üzerindeki etkisi

Üretim sürecinin etkisi Çinko alaşımlı banyo aksesuarları Güç üzerinde, birden fazla bağlantı ve faktör içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir. Duş başlıkları, musluklar vb. Gibi bu aksesuarların sadece güzel ve dayanıklı olması değil, aynı zamanda günlük kullanımda basınca ve aşınmaya dayanmak için yeterli güce sahip olması gerekir.
Banyo aksesuarlarının temel malzemesi olarak, çinko alaşımının fiziksel ve kimyasal özellikleri, nihai ürünün gücü için çok önemlidir. Yüksek kaliteli çinko alaşım malzemeleri, düşük malzeme kaybı ve yüksek üretim verimliliği ile iyi kalıp döküm performansına sahip olmalıdır. Ek olarak, alaşımdaki her bir bileşenin oranı da mukavemetini ve korozyon direncini etkileyecektir. Bu nedenle, malzeme seçim aşamasında, substratın kuvvet temelini sağlamak için alaşım bileşimi kesinlikle kontrol edilmelidir.
Plaka öncesi tedavi, kaplama ve substrat arasında iyi bir bağ sağlamak için önemli bir adımdır. Kalıp dökülme işlemi sırasında, çinko alaşımının yüzeyinde yoğun bir oksit tabakası kolayca oluşturulur. Bu oksit tabakası tamamen çıkarılmazsa, kaplamanın bağlanma kuvvetini ve mukavemetini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, kaplama öncesi tedavi genellikle yüzey kirini ve oksit tabakasını tamamen uzaklaştırmak ve temel metal kristal yapısını ortaya çıkarmak için temizlik, öğütme, yağlama, korozyon ve aktivasyon gibi adımları içerir. Bu işlem adımlarının iyileştirilmesi, kaplamanın yapışmasını ve genel mukavemetini doğrudan etkiler.
Elektrokaplama işlemi, kaplamayı oluşturmada önemli bir işlemdir ve kaplamanın mukavemeti üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Çinko alaşım elektroclinginde, elektroliz ile metal yüzey üzerinde bir çinko alaşım kaplama tabakası birikir. Bu işlemde, sıcaklık, akım yoğunluğu, kaplama çözelti bileşimi, pH değeri ve biriktirme oranı gibi işlem parametreleri kesinlikle kontrol edilmelidir. Örneğin, çok yüksek bir sıcaklık, kaplamanın mukavemetini ve korozyon direncini etkileyen kaba tanelere ve düzensiz yapıya neden olacaktır; Çok yüksek olsa da, akım yoğunluğu çatlaklara neden olabilir ve kaplamanın genel gücünü azaltabilir. Bu nedenle, makul proses parametresi ayarları, kaplamanın gücünü ve kalitesini sağlamanın anahtarıdır.