Kurşun kalıp döküm kalıpları nasıl korunur ve temizlenir?

Kurşun kalıp döküm kalıp bakımının gerekliliği
Kurşun kalıp döküm Kalıplar, kurşun alaşım kalıplama üretiminde önemli araçlardır. Yapısal doğruluğu, yüzey durumu ve ısıl işlem koşulları, kalıp dökümlerinin kalitesi ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, tekrarlanan açıklık ve kapanma altında çalışırken, kalıp aşınmaya, çatlaklara, karbon yataklarına ve korozyona eğilimlidir. Düzenli bakım ve temizlik eksikliği varsa, kalıbın ömrü büyük ölçüde kısalanacak ve kurşun kalıp dökümlerinin stabilitesi de etkilenecektir. Makul bir kalıp bakım planının formüle edilmesi sadece kalıp döküm kalitesini korumakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini kontrol etmeye de yardımcı olabilir. Kurşun döküm şirketlerinin günlük yönetiminin önemli bir parçasıdır.

Günlük bakım içeriği ve çalışma noktaları
1. Üretimden önce hazırlık denetimi
Her kalıp döküm işleminden önce, kalıbın konumlandırma pimleri, ayrılma yüzeyleri, egzoz olukları ve kapı sistemleri dahil olmak üzere kalıp tamamen incelenmelidir. Sadece çatlak, tıkanma ve yabancı madde kalıntısı olmadığını teyit ettikten sonra üretim durumuna girilebilir. Aynı zamanda, soğutma verimliliğini sağlamak için kalıp soğutma sisteminin engellenmediğini kontrol etmek de gerekir.
2. üretim sırasında yağlama yönetimi
Kalıp dökülme işlemi sırasında, kalıp yüzeyine düzenli olarak özel bir salım maddesi püskürtülmelidir. Yağlama, metalin kalıba yapışmasını azaltabilir, kalıp yüzey aşınmasını yavaşlatabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir. Karbon birikimini önlemek için serbest bırakma maddesi eşit olarak püskürtülmelidir. Aşırı soğumayı veya kirlenmeyi önlemek için püskürtme frekansının kalıp sıcaklığına göre kontrol edilmesi önerilir.
3. periyodik sıcaklık izleme
Kalıp, yüksek sıcaklıklarda çalışırken termal çatlaklara eğilimlidir. Makul bir aralıkta çalıştığından emin olmak için bir kalıp sıcaklığı izleme cihazı ayarlanmalıdır. Anormal sıcaklık dalgalanmalarına sahip kalıplar durdurulmalı ve daha fazla hasarı önlemek için zamanında kontrol edilmelidir.

Kalıp temizliği için yöntemler ve adımlar
1. Kapatıldıktan sonra ön temizlik
Üretim tamamlandıktan sonra, kalıp sıcaklığı güvenli bir aralığa (genellikle 100 ° C'nin altına) düştüğünde, kalıp soğutulduktan sonra sertleşmesini ve yapışma tabakasını oluşturmak için kalıp yüzeyinde kalan metal parçacıklarını çıkarmak, serbest bırakma ajan kalıntılarını ve karbon yataklarını çıkarmak için yumuşak bir bez veya plastik kazıyıcı kullanılabilir.
2. Karbon birikimi ve yağ tedavisi
İnatçı karbon birikimi için, püskürtme için özel bir kalıp temizleme maddesi kullanılabilir ve hafif fırçalama için yumuşak bir fırça veya bakır fırça kullanılabilir. Kalıp yüzeyini çizmekten kaçınmak için çelik yün gibi sert nesneler kullanmaktan kaçının.
3. Soğutma sisteminin dahili yıkaması
Kalıbın su veya yağ devresi, içeride biriken kirliliklere eğilimlidir, bu da ısı dağılma etkisini etkileyebilir. Dahili engelsizliği sağlamak ve kalıp sıcaklığının stabilize edilmesine yardımcı olmak için boru hattını düzenli olarak temizlemek için ölçek temizleyici veya hava kompresör sisteminin kullanılması önerilir.
4. Sökülen parçaların ince bakımı
Kalıpın hareketli kısımları (kaydırıcılar, ejektörler, kılavuz pimler gibi) düzenli olarak sökülmeli ve temizlenmeli ve ısırmayı veya sıkışmayı önlemek için yüksek sıcaklık gresi uygulanmalıdır. Eğer gevşeklik veya aşınma bulunursa, ilgili parçalar zamanla değiştirilmelidir.
5. Yüzey-Yüzey Anti-Tedavisi
Temizlikten sonra, özellikle uzun süredir kullanılmayan kalıplar için, sıkı bir şekilde kaplanması gereken kalıp yüzeyine eşit olarak yağ püskürtün. Kalıcı nemden kaynaklanan korozyonu önlemek için kalıp depolamadan önce kurutulmalıdır.

Düzenli bakım ve bakım planları için öneriler
Şirket, kalıp kullanım sıklığına, kalıp döküm koşullarına ve kalıp ömrüne göre karşılık gelen bakım döngülerini formüle etmelidir:
* Günlük bakım: Kalıp yüzeyini temizleyin ve her vardiyadan sonra yağlama parçalarını değiştirin.
* Haftalık bakım: Soğutma sistemini sökün ve kalıp kilitleme cihazını kontrol edin.
*Aylık bakım: Kapsamlı sökme ve muayene, egzoz oluklarının öğütülmesi, eşleşen boyutların ölçümü ve küçük aşınmanın onarımı.
*Revizyon ve Bakım: Kalıp döküm parçalarının hassasiyeti azaldığında veya kalıbın kümülatif çıkışı beklenen ömür yüzdesine ulaştığında, kalıp yüzeyi parlatma, sertleştirilmiş tabaka onarımı, çatlak tedavisi vb. Dahil genel yenileme gerçekleştirilir.
Yukarıdaki çok seviyeli bakım planı sayesinde, kalıbın aşınma ritmi etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve kalıp döküm üretiminin stabilitesi garanti edilebilir.

Önlemler ve yönetim önerileri
1. Kalıp dosyaları oluşturun
Arıza nedenlerinin ve makul bakım planlarının izlenmesini kolaylaştırmak için üretim süreleri, bakım sıklığı, bakım geçmişi vb. Dahil her kalıp seti için kullanım kayıtları oluşturun.
2. Operatör eğitimi
Kalıp temizleme ve bakım işlemleri, uygunsuz yöntemlerin neden olduğu kalıp hasarını önlemek için profesyonel bilgiye sahip personel tarafından yapılmalıdır. Operasyonların standardizasyonunu iyileştirmek için eğitim düzenlemesi önerilir.
3. Bakım ekipmanı eşleşmesi
Özel kalıp temizleme ekipmanları (ultrasonik temizleme makinesi, kumlama makinesi, dekarbürizasyon fırını, vb. Gibi) ile donatılmış, özellikle karmaşık yapı kalıpları için temizlik verimliliğini ve etkisini artırabilir. .