Alüminyum alaşım braketi kalıp döküm

Alüminyum alaşım braketi kalıp dökümünün doğruluğu neden bu kadar yüksek?

Metal işleme alanında, hassasiyet ürün kalitesini ölçmek için önemli kriterlerden biridir. Alüminyum alaşım braketi kalıp döküm son derece yüksek hassasiyeti ile bilinen ve otomobil, havacılık, elektronik iletişim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kalıp, kalıp döküm işleminin çekirdek bileşenidir. Tasarım doğruluğu, nihai ürünün doğruluğunu doğrudan belirler. Alüminyum alaşım braketi kalıp döküm işleminde, kalıp CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme merkezleri ve elektrik deşarj işleme, vb. Gibi yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisi kullanılarak üretilir.
Küfün tasarımı ayrıca alüminyum alaşımının akışkanlığı ve katılaşma özellikleri hakkında tam olarak dikkate alır. Kalıp akış kanalı tasarımını, egzoz sistemini ve soğutma sistemini optimize ederek, erimiş alüminyum alaşımının kalıbı yüksek basınç altında hızlı ve eşit bir şekilde doldurmasını sağlayarak kabarcıkları ve büzülmeyi azaltır. delikler gibi kusurlar, böylece ürünün doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirir.

2. Alüminyum alaşım braketi kalıp dökümünün işlem kontrolü, yüksek hassasiyet elde etmek için anahtar bir bağlantıdır. Ölüm işlemi sırasında, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, küf sıcaklığı, alaşım sıcaklığı vb. Gibi çoklu işlem parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bu parametrelerdeki küçük değişikliklerin ürünün doğruluğu üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Proses parametrelerinin kesin kontrolünü elde etmek için, modern kalıp döküm ekipmanı gelişmiş kontrol sistemleri ve sensörlerle donatılmıştır. Bu sistemler, kalıp döküm işleminin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için işlem parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Deneyimli operatörler ayrıca işlem parametrelerini gerçek koşullara göre izleyecek ve ayarlayacaktır. En iyi kalıp döküm etkisini elde etmek için üretim durumuna göre işlem parametreleri ince ayarlanmıştır.

3. Alüminyum alaşımı, kalıp döküm braketlerinin ana malzemesidir. Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri, yüksek hassasiyetli kalıp döküm için güçlü destek sağlar. Alüminyum alaşımı iyi akışkanlık ve doldurma özelliklerine sahiptir ve kalıbın tüm köşelerini yüksek basınç altında hızlı ve eşit olarak doldurabilir ve yetersiz dolumun neden olduğu kusurları azaltır. Alüminyum alaşımının katılaşma büzülmesi nispeten küçüktür, bu da katılaşmanın neden olduğu kusurları azaltmaya yardımcı olur. Büzülmenin neden olduğu boyutsal sapma nedeniyle, alüminyum alaşımı da ısıyı kalıba hızlı bir şekilde aktarabilen, katılaşma işlemini hızlandırabilir ve ürünün doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da artırabilen iyi termal iletkenlik özelliklerine sahiptir.

4. Demoulding'ten sonra, ürünün doğruluğunu ve performansını daha da iyileştirmek için, kalıp döküm parçalarının deburring, öğütme, ısı işlemi vb. Bir dizi sonraki işlem prosedüründen geçmesi gerekir. Alüminyum alaşım braketi kalıp dökümünde, bu sonraki işlem adımları da ürünün nihai doğruluğunu sağlamak için titizlikle çalıştırılır.
Deburring ve taşlama işlemleri, kalıp dökümlerinin yüzeyindeki küçük sırtları ve depresyonları kaldırabilir, bu da yüzeylerini daha düz ve daha pürüzsüz hale getirebilir. Bu işlemler genellikle tutarlı ve tek tip kaldırma miktarlarını sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve araçları kullanılarak gerçekleştirilir. Operatörler ayrıca daha yüksek yüzey kalitesi elde etmek için ürünün özel gereksinimlerine göre ince öğütme gerçekleştirir. Isıl işlem süreci, iç yapısını değiştirerek alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini ve stabilitesini geliştirir. Isıl işlem işlemi sırasında, alüminyum alaşımının performansının beklenen gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ısıtma sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma hızı gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Isıl işlemi ayrıca kalıp döküm içindeki kalıntı stres ve yapısal kusurları ortadan kaldırabilir, bu da doğruluğunu ve stabilitesini daha da artırabilir.

5. Alüminyum alaşım braketi kalıp dökümünün doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için katı kalite testi de gereklidir. Kalite denetimi, hammadde denetimi, kalıp denetimi, kalıp döküm işlemi izleme ve bitmiş ürün denetimi dahil olmak üzere tüm üretim süreci boyunca çalışır. Bitmiş ürün incelemesinde, üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri ve projektörler gibi yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı genellikle kalıp döküm parçalarının boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu tespit etmek için kullanılır. Bu cihazlar, çeşitli boyutsal parametreleri doğru bir şekilde ölçebilir ve kalıp döküm parçalarının şekil sapmalarını ve bunları tasarım karşılaştırmalı analiziyle karşılaştırabilir. Sıkı kalite denetimi yoluyla, üretim sürecindeki sorunlar zamanla keşfedilebilir ve düzeltilebilir, bu da ürünlerin doğruluğu ve kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.