Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını oku Alüminyum alaşım lamba baz parçaları dayanıklılık ve hafiflikleri ile ünlüdür, bu da onları çok çeşitli aydınlatma uygulamaları için tercih edilen malzeme haline getirir. Buna ek olarak, alüminyum alaşım lambası baz parçaları da mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da onları dış aydınlatma uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.
Alüminyum alaşım lamba baz parçalarının mukavemet-ağırlık oranı mükemmeldir, bu da hacimli bir his vermeden lambanın sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlar. Bu özellik, büyük aydınlatma projelerinde veya ulaşılması zor sahnelerde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşım lamba baz parçalarını yapar. İster karmaşık ortamlarda yüksek irtifa lambası kurulumu veya aydınlatma ihtiyaçları olsun, alüminyum alaşımının hafif özellikleri kurulum ve bakım zorluğunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir.
Alüminyum alaşım lamba baz parçaları mükemmel korozyon direncine sahiptir. Yağmur, kar, ister yüksek tuz içeriği ile havaya maruz kalma, alüminyum alaşımı bütünlüğünü koruyabilir ve çevresel faktörlerden zarar görmez. Bu özellik, alüminyum alaşım lambası taban parçalarına açık hava aydınlatması alanında benzersiz bir avantaj sağlar. Kentsel sokak aydınlatması, bahçe peyzaj aydınlatması veya sahil tesislerinde gece sahnesi dekorasyonu olsun, alüminyum alaşım lambası taban parçaları kalıcı güzellik ve pratiklik gösterebilir.
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını okuKurşunun ve alaşımlarının temel özellikleri Kurşun, yüksek yoğunluklu ve düşük erime noktasına sahip bir meta...
Devamını okuAlüminyum profil elektronik bağlantı parçalarının antioksidasyon özellikleri Performansı Alüminyum profil...
Devamını okuMalzeme seçimi ve alaşım oranı Gücü ve istikrarı Alüminyum profil elektronik bağlantı parçaları ilk ol...
Devamını okuKurşun kalıp döküm kalıp bakımının gerekliliği Kurşun kalıp döküm Kalıplar, kurşun alaşım kalıplama üre...
Devamını okuÖlüm işlemi altında alüminyum alaşım parçalarının temel güç özellikleri Alüminyum alaşım kalıp dökümü d...
Devamını okuMalzeme yoğunluk karşılaştırması ve gerçek etki Alüminyum alaşım yoğunluğu çeliğe göre çok daha düşüktür. Ayn...
Devamını okuLambanın "temeli" olarak alüminyum alaşım lamba baz parçaları Lambanın ağırlığını taşıyın ve kullanıcının görüşünün odaklarından biridir. Yüzey tedavisi temel korozyon önleme gereksinimlerini karşılamalı ve görsel güzellik ve dokunsal konforu takip etmelidir. Anodizasyon ve püskürtme, her biri kendi avantajları olan iki ana yüzey işlem teknolojisidir ve birlikte alüminyum alaşım lambası baz parçaları için muhteşem bir ceket koyarlar.
1. Anodizasyon işlemi
Ön -tedavi aşaması:
Anodizasyonun ilk adımı, sonraki oksidasyon işlemi için temiz ve düzgün bir taban oluşturmak için alüminyum alaşımının yüzeyindeki yağ, oksit ve diğer safsızlıkları uzaklaştırmayı amaçlayan ön tedavidir. Ön -tedavi genellikle aşağıdaki adımları içerir.
Degrasing: Yüzeyin temiz ve yağsız olmasını sağlamak için yağı alüminyum alaşımının yüzeyinden çıkarmak için organik çözücüler veya alkalin temizleme maddeleri kullanın.
Pas Çekimi: Metalik parlaklığı geri yüklemek için yüzeydeki pas ve oksit ölçeğini gidermek için asidik çözeltiler veya mekanik yöntemler kullanın.
Temizlik: Alüminyum alaşım yüzeyini, yüzeyde kalıntı olmamasını sağlamak için artık temizleme ajanlarını veya asidi çıkarmak için bol miktarda temiz su ile durulayın.
Kurutma: Temizlenmiş alüminyum alaşım parçalarını doğal olarak kuruması için havalandırılmış bir yere yerleştirin veya kurutma işlemini hızlandırmak için bir fırın kullanın.
Anodizasyon aşaması:
Ön işlem tamamlandıktan sonra, alüminyum alaşım parçaları oksidasyon tedavisi için eloksal tankına girebilir. Anodizasyon, alüminyum alaşımının yüzeyinde elektroliz yoluyla yoğun bir oksit film oluşturan elektrolitik bir işlemdir. Belirli süreç aşağıdaki gibidir.
Montaj: Ön işlemden geçirilmiş alüminyum alaşım parçalarını, iletken bir kelepçe ile eloksal tankın anotuna sabitleyin.
Elektrolit hazırlayın: Sülfürik asit, oksalik asit ve uygun konsantrasyonların diğer elektrolitlerini gerekli oksit filminin kalınlığına ve rengine göre hazırlayın.
Elektroliz: Elektrolit belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, alüminyum alaşım parçalarının oksidasyon reaksiyonu için elektrolitte anot olarak hareket etmesine izin vererek doğrudan akım geçirilir. Oksidasyon işlemi sırasında, oksijen iyonları, yoğun bir alüminyum oksit filmi oluşturmak için alüminyum alaşımının yüzeyindeki alüminyum atomlarla birleşir.
Kontrol Parametreleri: Elektroliz işlemi sırasında, oksit filminin kalınlığını ve kalitesini sağlamak için voltaj, akım yoğunluğu, elektrolit sıcaklığı ve zaman gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Tedavi sonrası aşama:
Anodizasyondan sonra, korozyon direncini, aşınma direncini ve oksit filminin estetiğini geliştirmek için bir dizi tedavi sonrası gereklidir. Tedavi sonrası genellikle aşağıdaki adımları içerir.
Temizlik: Kalan elektrolit ve safsızlıkları uzaklaştırmak için oksit filminin yüzeyini temizlemek için deiyonize su veya damıtılmış su kullanın.
Sızdırmazlık Tedavisi: Korozyon direncini iyileştirmek için oksit filminin yüzeyindeki mikroporları mühürlemek için kaynar su sızdırmazlığı, dikromat sızdırmazlık veya nikel tuz sızdırmazlığı kullanın.
Boyama: Oksit film, zengin renkler vermek için gerektiği gibi boyanabilir. Boyama genellikle ıslatma, elektroforez vb.
Kürleme: Boyalı oksit film, boya veya pigmentin oksit filmine sıkıca yapışmasına izin vermek için kurutulur veya pişirilir.
2. Püskürtme işlemi
Ön -tedavi aşaması:
Püskürtmeden önce ön tedavi aynı derecede önemlidir, ancak belirli adımlar biraz farklıdır. Püskürtme ön işlemi esas olarak bozulma, pas çıkarma, öğütme ve primer tedavisini içerir.
Degroye ve Pas Çıkarma: Anodizasyon Ön -Tedavisi ile aynı, alüminyum alaşımının yüzeyinde yağı ve pası çıkarmayı amaçlamaktadır.
Taşlama: Kaplamanın yapışmasını ve estetiğini iyileştirmek için alüminyum alaşım yüzeyini öğütmek için zımpara kağıdı veya öğütücü kullanın.
Primer Tedavisi: Kaplama ve substrat arasındaki yapışmayı arttırmak ve metal korozyonunu önlemek için püskürtmeden önce bir astar tabakası uygulayın.
Püskürtme aşaması:
Püskürtme, bir püskürtme tabancasından alüminyum alaşımın yüzeyine boyayı eşit olarak püskürtme işlemidir. Belirli adımlar aşağıdaki yönleri içerir.
Boya seçimi: Alüminyum alaşım lambası tutucu parçalarının kullanım ortamı ve tasarım gereksinimlerine göre uygun boya tipini (toz boya, yağ bazlı boya, su bazlı boya vb.) Ve rengi seçin.
Püskürtme parametrelerini ayarlayın: kaplamanın kabarcık ve sarkma olmadan eşit olmasını sağlamak için püskürtme tabancasının basıncı, püskürtme mesafesi, püskürtme hızı vb.
Püskürtme işlemi: Boyayı alüminyum alaşımının yüzeyine eşit olarak püskürtün, kaplamanın kalınlığını ve tekdüzeliğini kontrol etmeye dikkat edin. Karmaşık şekillere sahip parçalar için çoklu püskürtme veya manuel onarım yöntemleri gerekebilir.
Kürleme aşaması: Püskürtme sonrasında, kaplamanın ve kaplamadaki diğer bileşenlerin sert bir kaplama filmi oluşturmak için kimyasal olarak reaksiyona girmesine izin vermek için kaplamanın iyileştirilmesi gerekir. Küretme yöntemi genellikle doğal kürlenir, püskürtülen alüminyum alaşım parçalarını iyi havalandırılmış bir ortama yerleştirir ve doğal olarak kurutur ve iyileştirir. Bu yöntem, kürleme hızının gerekli olmadığı durumlar için uygundur.
Fiyatlarımızı ve ayrıntılarımızı hemen almak için adınızı ve e -posta adresinizi bırakın.