Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını oku Alüminyum profil Isı dağılma bağlantı parçaları da iyi korozyon direncine sahiptir. Alüminyum malzemeler yüksek korozyon direncine sahiptir ve sert çevre koşulları altında uzun süre stabil olarak çalışabilir. Bu, alüminyum profil ısı yayma aksesuarlarının güç kaynakları, iletişim ekipmanı, otomotiv elektroniği, LED aydınlatma ve diğer alanlar dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel ekipmanlarda ve elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Alüminyum profil Isı dağılma aksesuarları müşteri gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir. Gelişmiş üretim ekipmanlarımız ve profesyonel bir teknik ekibimiz var ve ekipman parametrelerine ve müşteriler tarafından sağlanan ısı dağılma gereksinimlerine göre müşteri gereksinimlerini karşılayan ısı yayma aksesuarları tasarlayabilir ve üretebiliriz. Özelleştirilmiş ısı yayılma aksesuarları sadece daha iyi ısı dağılma etkileri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda özel ekipmanın kurulum gereksinimlerine daha iyi uyum sağlar.
Alüminyum Profil Isı Dağılımı Bağlantıları
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını okuKurşunun ve alaşımlarının temel özellikleri Kurşun, yüksek yoğunluklu ve düşük erime noktasına sahip bir meta...
Devamını okuAlüminyum profil elektronik bağlantı parçalarının antioksidasyon özellikleri Performansı Alüminyum profil...
Devamını okuMalzeme seçimi ve alaşım oranı Gücü ve istikrarı Alüminyum profil elektronik bağlantı parçaları ilk ol...
Devamını okuKurşun kalıp döküm kalıp bakımının gerekliliği Kurşun kalıp döküm Kalıplar, kurşun alaşım kalıplama üre...
Devamını okuÖlüm işlemi altında alüminyum alaşım parçalarının temel güç özellikleri Alüminyum alaşım kalıp dökümü d...
Devamını okuMalzeme yoğunluk karşılaştırması ve gerçek etki Alüminyum alaşım yoğunluğu çeliğe göre çok daha düşüktür. Ayn...
Devamını okuTasarım ve üretim yaparken Alüminyum Profil Isı Dağılımı Bağlantıları Yüksek güç yoğunluklu elektronik ekipmanların ısı dağılma ihtiyaçlarını karşılamak için, ısı yayılma verimliliğini optimize etmek çok önemlidir. Bu, üreticilerin verimli ısı iletimi ve dağılımı elde etmek için kapsamlı bir şekilde birden fazla yönü dikkate almasını gerektirir.
Malzeme seçimi temeldir. Yüksek saflıkta, yüksek termal iletkenlik alüminyum alaşımları, 6061, 6063 ve diğer dereceler gibi ilk tercihtir. Sadece iyi termal iletkenliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yeterli mekanik mukavemet ve korozyon direncine sahiptirler ve sert çalışma ortamlarında stabil kalabilirler.
Isı dağılma alanını arttırmak için, genişletilmiş ısı yayılma yüzgeçleri, çok katmanlı ısı yayılma yapıları veya mikrokanal teknolojisi gibi tasarımlar kullanıyoruz. Bu tasarımlar alüminyum profiller ve hava arasındaki temas alanını etkili bir şekilde artırabilir ve ısı değişim verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda, makul hava kanalı tasarımı da gereklidir. Hava akışına rehberlik ederek, ısı hızla ekipmanın içinden dış ortama dağılabilir.
Üretim sürecinin de ısı dağılma verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisi, alüminyum profillerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir, böylece termal direnci azaltabilir ve ısı dağılma performansını artırabilir. Aynı zamanda, gelişmiş yüzey işlem süreçleri (anodizasyon, püskürtme, vb.) Sadece alüminyum profillerin korozyon direncini ve estetiğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda ısı dağılma performanslarını belirli bir dereceye kadar iyileştirir.
Özelleştirilmiş üretim sürecinde Alüminyum Profil Isı Dağılımı Bağlantıları ürünün müşterinin özel ısı dağılma ihtiyaçlarını ve diğer performans gereksinimlerini karşılamasını sağlamak karmaşık ve hassas bir görevdir.
Müşterilerle tam iletişim bir ön koşuldur. Müşteri için uygun bir ısı yayma çözümünü uyarlamak için müşterinin ekipman türü, güç yoğunluğu, çalışma ortamı ve ısı dağılma gereksinimleri gibi temel bilgiler hakkında ayrıntılı olarak öğreneceğiz. İletişim sürecinde, müşterilerin ısı dağılma aksesuarlarının seçimini ve kullanımını daha iyi anlamalarına yardımcı olmak için müşterinin gerçek ihtiyaçlarına dayanan teknik danışma ve öneriler de sağlayabiliriz.
Isı dağılma aksesuarlarının ısı dağılma performansını doğru bir şekilde tahmin etmek ve değerlendirmek için müşteri tarafından sağlanan parametrelere ve gereksinimlere dayanan profesyonel termal analiz yazılımı ve hesaplama yöntemleri kullanacağız. Tasarım işlemi sırasında, ürünün gerçek uygulamalarda stabil ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için yapısal mukavemet, korozyon direnci ve ısı yayılma aksesuarlarının kurulum kolaylığı gibi diğer performans gereksinimlerinin de dikkate alınması gerekir.
Daha sonra, katı üretim kontrolü ve kalite denetimi garantidir. Ürünün boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için hammaddeleri ince bir şekilde işlemek ve monte etmek için gelişmiş üretim ekipmanı ve teknolojisi kullanıyoruz. Aynı zamanda, ürünün müşterinin özel ısı dağılma ihtiyaçlarını ve diğer performans gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için kapsamlı performans testi ve bitmiş ürünlerin incelenmesi için eksiksiz bir kalite denetim sistemi oluşturduk.
Müşterilere ürün kurulum rehberliği, kullanım eğitimi, sorun giderme ve bakım dahil kapsamlı satış sonrası hizmet ve teknik destek sunuyoruz. Ürünün kullanımı sırasında, müşteri herhangi bir sorunla karşılaşırsa veya iyileştirme önerileriyle karşılaşırsa, müşteri memnuniyetini sağlamak için aktif olarak yanıt vereceğiz ve çözümler sunacağız.
Fiyatlarımızı ve ayrıntılarımızı hemen almak için adınızı ve e -posta adresinizi bırakın.