Ev / Ürün / Kurşun kalıp döküm
Hakkımızda
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. kalıp döküm, işlenmiş, kaplama kaplama ve monte edilmiş ürünlerin üreticisidir. Yao Yuan, kalıp dökümleri için adım adım bir adımdır. Fabrika, müşteriye takım tasarımı ve üretimi sağlayabilme, bileşeni dökmek, makine bitirme, yüzey işlemi ve ürünü iletme. Yao Yuan 1994 yılında kuruldu, 30 yıl boyunca, Seviye One ve OEM müşterilerine benzersiz çözümler sağladı. Yao Yuan, Şangay (Çin'in finans merkezi), 180 kilometre ve doğudan Ningbo Beilun limanına (Çin'in en büyük limanı) 60 kilometreye kadar olan Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Çin'de yer almaktadır. Fabrika 13000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır. Buna ek olarak, 6'dan fazla teknisyen de dahil olmak üzere 60'tan fazla çalışan vardır. Yeni ürünlerin agresif araştırması ve geliştirilmesi yoluyla Yao Yuan, yıllık bin tondan fazla ürün üretimi ile Asya'daki kalıp döküm ürünleri alanları üreticisine dönüştü. Ürünlerimiz Çin genelinde dağıtıldı ve dünyanın dört bir yanındaki 20'den fazla yabancı ülkeye ihraç edildi. Şirketimizle işbirliği müzakere etmek için dünyanın dört bir yanından gelen arkadaşları içtenlikle karşılayın. Hizmetimiz ve kalitemiz kesinlikle sizi tatmin edecek.
Onur sertifikası
Haberler
Kurşun kalıp döküm Sektör bilgisi

Kurşun kalıp döküm süreci

Kurşun kalıp döküm işlemi, çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesini sağlayan birkaç kesin adım içerir. İşte her aşamada ayrıntılı bir genişleme:
A) Kalıp Hazırlama: Kalıp hazırlığı, kurşun kalıp dökümünde kritik bir başlangıç ​​adımdır. Tipik olarak sertleştirilmiş çelikten yapılmış kalıp, son parçanın şeklini, boyutlarını ve yüzey kaplamasını tanımlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Kalıp boşluğu, kalıbın iki yarısını tam olarak birbirine uyan işleyerek oluşturulur. Bu boşluk, karmaşık geometriler veya iç özellikler de dahil olmak üzere istenen parçanın şeklini yansıtır. Kotun dayanıklılığı ve boyutsal stabilitesi, üretim çalışması boyunca tutarlı parça kalitesi sağlamak için çok önemlidir.
B) Erime ve enjeksiyon: Kalıp hazırlandıktan sonra, kurşun alaşımı bir fırında eritilir. Tipik olarak kalıp dökümünde kullanılan kurşun alaşımları, döküm sırasında mukavemet, sertlik ve akışkanlık gibi özellikleri artırmak için kalay, antimon ve bakır gibi katkı maddeleri içerir. Erimiş kurşun daha sonra yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu basınç, erimiş metali kalıbın her karmaşık detayına zorlayan bir hidrolik piston veya piston kullanılarak uygulanır. Yüksek enjeksiyon basıncı, kurşunun kalıbı tamamen ve eşit bir şekilde doldurmasını ve gözeneklilik veya eksik dolgu gibi kusurları en aza indirmesini sağlar.
c) Soğutma ve katılaşma: Enjeksiyondan sonra, erimiş kurşun kalıp boşluğu içinde hızla soğur ve katılaşır. Soğutma hızı, iç gerilmeleri önlemek ve bitmiş parçanın boyutsal doğruluğunu sağlamak için dikkatle kontrol edilir. Kalıp içine entegre soğutma kanalları, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmaya yardımcı olur ve üretim için tutarlı döngü sürelerini korur. Katılaşma işlemi, erimiş kurşunu kalıp boşluğunun tam şeklini ve özelliklerini koruyan katı metal bir parçaya dönüştürür. Parçanın istenen mekanik özelliklerini ve yüzey kaplamasını elde etmek için uygun soğutma çok önemlidir.
D) Kalıp Açma ve Ejeksiyon: Kurşun sağlamlaştıktan sonra, kalıp yarıları bitmiş kısmı ortaya çıkarmak için ayrılır. Parça veya kalıp yüzeylerine zarar vermeyi önlemek için kalıp açma işlemi dikkatle yürütülmelidir. Kalıp içindeki ejektör pimleri veya mekanizmalar, parçayı boşluktan nazikçe itmek için kullanılır. Ejeksiyon aşaması, parçanın deformasyon veya kritik özelliklerine zarar vermeden temiz bir şekilde çıkarıldığından emin olmak için hassasiyet gerektirir. Ejektör pimlerinin tasarımı ve yerleştirilmesi, düzgün bir ejeksiyonu kolaylaştırmak ve döngü sürelerini en aza indirmek için kalıp tasarımı sırasında kritik hususlardır.
e) Kast sonrası işlemler: ejeksiyondan sonra, kurşun kalıp dökümü nihai spesifikasyonlara ulaşmak için çeşitli döküm sonrası işlemlere tabi tutulur. Bunlar, parçadan fazla malzeme (flaş), estetiği iyileştirmek ve kusurları gidermek için atış patlaması veya yuvarlanma gibi yüzey kaplama işlemlerini ve mekanik özellikleri geliştirmek için ısıl işlem süreçlerini içerebilir. Boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve malzeme bütünlüğünü doğrulamak için döküm sonrası işlemlerin her aşamasında kalite kontrol kontrolleri gerçekleştirilir.

Kurşun kalıp döküm parçalarının uygulamaları

Kurşun kalıp döküm Parçalar, benzersiz mülkleri ve üretim avantajları nedeniyle çeşitli sektörlerde kapsamlı uygulamalar bulur.
A) Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv sektöründe, kurşun kalıp döküm parçaları çeşitli bileşenlerde kritik roller oynar: Pil Terminalleri: LED'nin mükemmel elektrik iletkenliği ve korozyon direnci, otomotiv pillerindeki pil terminalleri için ideal hale getirir. Kalıplı pil terminalleri, sert çalışma koşullarında güvenilir elektrik bağlantıları ve dayanıklılık sağlar. Kablo konektörleri: Kurşun kalıp dökümü, araçlarda elektrik bağlantılarını sabitleyen ve koruyan kablo konektörleri üretmek için kullanılır. Bu konektörler, farklı otomotiv sistemlerinde güç ve sinyallerin verimli bir şekilde iletilmesini sağlar. Titreşim sönümleyicileri: Titreşim sönümleyicilerinin üretiminde kurşun yoğunluğu ve sönüm özellikleri kullanılır. Bu bileşenler titreşimleri emer ve gürültüyü azaltarak araç konforunu ve performansını artırır.
B) Elektronik ve Elektrik Uygulamaları: Kurşun kalıp döküm parçaları, hassasiyet ve güvenilirliğin en önemli olduğu elektronik ve elektrik uygulamalarında çok önemlidir: Koruma Bileşenleri: Elektronik cihazları elektromanyetik girişimden koruyan koruma bileşenleri üretmek için kalıp dökümünde kurşun kullanılır. Bu bileşenler sinyal bütünlüğünü sağlar ve harici paraziti önler. Konektörler ve Konutlar: Kurşun kalıp döküm, elektronik cihazlar ve devre için konektörler ve muhafazalar üretmek için kullanılır. Bu parçalar mekanik destek, elektrik bağlantısı ve nem ve toz gibi çevresel faktörlere karşı koruma sağlar.
C) Sıhhi Tesisat ve İnşaat: Kurşun Kalıp Döküm, Kazyon Direnci ve Dayanıklılığı nedeniyle sıhhi tesisat fikstürleri ve inşaat malzemelerinde uygulamalar bulur: Sıhhi tesisat armatürleri: kurşun, vanalar, bağlantı parçaları ve sıhhi tesisat sistemleri için konektörler üretmek için kalıp dökümünde kullanılır. Bu bileşenler, sıkı contaları ve güvenilir performansı korurken suya, kimyasallara ve değişen sıcaklıklara maruz kalmaya dayanır. Yapı Malzemeleri: Kurşun kalıp döküm parçaları kapı ve pencere donanımı gibi yapı malzemelerinde kullanılır, burada mukavemet ve korozyon dirençleri mimari uygulamalarda uzun ömür ve güvenilirlik sağlar.
d) Diğer endüstriyel kullanımlar: Kurşun kalıp döküm parçaları da çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır: Tıbbi ekipman: Kurşun, X-ışını makineleri ve BT tarayıcıları gibi tıbbi ekipmanlar için radyasyon koruyucu bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu bileşenler tıbbi personeli ve hastaları zararlı radyasyon maruziyetinden korur. Spor Malzemeleri: Balıkçılık ağırlıkları ve dalış ağırlıkları gibi spor malzemelerinin üretiminde kurşun kalıp dökümü kullanılır. Kurşun yoğunluğu, bu uygulamalarda hassas ağırlık dağılımı ve stabilitesi sağlar.

Ürünlerimizle ilgileniyor musunuz

Fiyatlarımızı ve ayrıntılarımızı hemen almak için adınızı ve e -posta adresinizi bırakın.