Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını oku Mekanik döküm aksesuarları, dayanıklılık ve uzun süreli kullanımı sağlamak için yüksek kaliteli alaşım malzemelerden yapılmıştır. Bu aksesuarlar, mekanik özelliklerini geliştirmek ve aşınma direncini geliştirmek için hassas işlenir ve ısıl işlem görür. Buna ek olarak, uluslararası standartlara ve müşteri ihtiyaçlarına uyumu sağlamak için katı kalite kontrole tabidirler.
Bu aksesuarlar ileri teknoloji ve uzmanlığa göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Kalıplar, küf tabanları, enjeksiyon kafaları, nozullar, soğutma sistemleri ve su sprey sistemleri gibi bileşenleri içerir. Kalıp, erimiş metalin şeklini şekillendirmek için kullanılan en önemli aksesuarlardan biridir. Kalıp tabanı kalıbı sabitlemek ve kararlı destek sağlamak için kullanılır. Enjeksiyon başlığı ve nozul, kalıbın her köşesinin ve detayının doldurulmasını sağlamak için erimiş metal akışını kontrol etmek için kullanılır. Soğutma sistemi ve su sprey sistemi, kalite ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için dökümün soğutma hızını kontrol etmek için kullanılır.
Mekanik döküm aksesuarlarının uygulanması birçok avantaj getirir. İlk olarak, üretim verimliliğini ve üretim kapasitesini artırabilirler. Bu aksesuarların kesin tasarımı ve yüksek kaliteli üretimi nedeniyle, istikrarlı bir döküm işlemi sağlayabilir, böylece üretimde atık ve kusurları azaltabilirler. İkincisi, yüksek kaliteli dökümler sağlayabilirler. Bu aksesuarların tasarımı ve üretimi, erimiş metalin eşit şekilde doldurulmasını ve soğutulmasını sağlar, bu da yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli dökümlerle sonuçlanır. Buna ek olarak, bu aksesuarlar dayanıklılık ve uzun ömür için tasarlanmıştır, bakım maliyetleri ve kesinti gereksinimi azaltarak
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını okuKurşunun ve alaşımlarının temel özellikleri Kurşun, yüksek yoğunluklu ve düşük erime noktasına sahip bir meta...
Devamını okuAlüminyum profil elektronik bağlantı parçalarının antioksidasyon özellikleri Performansı Alüminyum profil...
Devamını okuMalzeme seçimi ve alaşım oranı Gücü ve istikrarı Alüminyum profil elektronik bağlantı parçaları ilk ol...
Devamını okuKurşun kalıp döküm kalıp bakımının gerekliliği Kurşun kalıp döküm Kalıplar, kurşun alaşım kalıplama üre...
Devamını okuÖlüm işlemi altında alüminyum alaşım parçalarının temel güç özellikleri Alüminyum alaşım kalıp dökümü d...
Devamını okuMalzeme yoğunluk karşılaştırması ve gerçek etki Alüminyum alaşım yoğunluğu çeliğe göre çok daha düşüktür. Ayn...
Devamını oku Makine kalıp döküm aksesuarlarımız, üstün mekanik özelliklere ve dayanıklılığa sahip yüksek mukavemetli alaşım malzemelerden yapılmıştır. Üretim sürecinde, her bir aksesuarın hammaddelerinin saflığını ve performansını sağlamak için kesinlikle taranan yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamında, aksesuarlarımız sabit mekanik özelliklerini koruyabilir ve sert ortam nedeniyle hizmet ömrünü ve güvenilirliğini etkilemez. İster otomotiv, havacılık veya diğer endüstriyel uygulamalar olsun, makine kalıp döküm aksesuarlarımız en zorlu kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
Malzemelerin üstünlüğüne ek olarak, üretim sürecimizdeki her bağlantı kesinlikle uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Her makinenin kalıp döküm aksesuarının fabrikadan ayrılmadan önce katı kalite denetimi yapmasını sağlamak için eksiksiz bir kalite yönetim sistemimiz var. Bu denetimler, boyutsal doğruluk, mekanik mukavemet yüzeyine kadar birçok yönü kapsar ve her bir aksesuarın her ayrıntısının tasarım özelliklerini karşılamasını sağlar. Test ekipmanlarımız ve teknisyenlerimiz zengin deneyime ve uzmanlığa sahiptir ve üretim sürecinde meydana gelebilecek sorunları derhal tespit edebilir ve düzeltebilir, böylece ürünün yüksek kalitesini sağlayabilir.
Teknolojik yenilik ve süreç iyileştirmesi sürekli arayışımızdır. Teknoloji araştırma ve geliştirme ve süreç optimizasyonuna odaklanmak için birçok bilimsel araştırma kurumu ve üniversitesi ile işbirliği yapıyoruz. Gelişmiş kalıp döküm teknolojisi ve ekipmanını tanıtarak, sadece üretim verimliliğini geliştirmekle kalmadık, aynı zamanda ürünlerin hassasiyetini ve tutarlılığını da büyük ölçüde geliştirdik. Örneğin, erimiş metalin doldurulmasını ve soğutulmasını kısa sürede tamamlayabilen, böylece ürünün yüksek yoğunluğunu ve yüksek mukavemetini sağlayabilen yüksek basınç ve yüksek hızlı kalıp döküm makineleri tanıttık. Buna ek olarak, kalıp döküm parametrelerini optimize etmek, kusurları azaltmak ve kalıp döküm işlemi sırasında katılaşma davranışını simüle ederek ürün kalitesini iyileştirmek için bilgisayar simülasyon teknolojisini de benimsedik.
Müşteri hizmetleri işimizin en önemli önceliğidir. Müşteri ihtiyaçlarına ve geri bildirimlere zamanında yanıt verebilecek profesyonel bir satış sonrası hizmet ekibimiz var. Ürün danışmanlığı, kullanım rehberliği veya satış sonrası hizmet olsun, zamanında, profesyonel ve düşünceli olmaya çalışıyoruz. Müşteri hizmetleri ekibimiz, en iyi hizmet deneyimini sağlayabilmelerini sağlamak için düzenli olarak eğitilmiştir. Çabalarımızla, her müşterinin benzersiz bir hizmet deneyiminin tadını çıkarabileceğine inanıyoruz.
Ölüm işlemimiz en gelişmiş kalıp döküm ekipmanı ve teknolojisini kullanır. Erimiş metalin doldurulmasını ve soğutulmasını kısa sürede tamamlayabilen, böylece yüksek kaliteli mekanik kalıp döküm parçaları üretebilen yüksek basınçlı ve yüksek hızlı kalıp döküm makineleri tanıttık. Yüksek basınç ve yüksek hızlı kalıp döküm işlemi sadece ürünün yoğunluğunu ve gücünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda gözenekler ve büzülme delikleri gibi döküm kusurlarını da azaltabilir ve ürünün tutarlılığını ve güvenilirliğini artırır. Kalıp döküm ekipmanımız, her aksesuarın tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tam olarak kontrol edilebilen ve çalıştırılabilen yüksek otomasyon ve hassas kontrol fonksiyonlarına sahip dünya standartlarında üreticiler tarafından sağlanmaktadır.
Ölüm işlemindeki her bağlantıyı kesinlikle kontrol ediyoruz. Ölüm işlemi, eritme, döküm, soğutma ve temizlik gibi birçok adım içerir ve her adım yüksek derecede profesyonel beceri ve deneyim gerektirir. Kalıp veren çalışanlarımız titiz bir eğitim geçirmiş ve zengin pratik deneyime sahip olmuştur ve her bağlantıda mükemmellik elde edebilirler. Özellikle, ürünün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için sıcaklık kontrolü, döküm hızı ve soğutma süresi gibi temel parametreler üzerinde ince bir düzenleme gerçekleştirdik. Kullandığımız sıcaklık kontrol sistemi, sıcaklığın stabilitesini ve kıvamını sağlamak için erimiş metalin sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Buna ek olarak, soğutma hızını kontrol ederek ve termal stres ve deformasyonu azaltarak ürünün kalitesini daha da artırmak için gelişmiş bir soğutma sistemi benimsedik.
Ayrıca malzemelerin seçilmesine ve işlenmesine de büyük önem veriyoruz. Yüksek kaliteli mekanik kalıp döküm aksesuarları yüksek kaliteli hammaddeler gerektirir. Her bir malzeme grubunun yüksek standartlarımızı karşılayabilmesini sağlamak için birçok yüksek kaliteli malzeme tedarikçisi ile uzun vadeli işbirlikçi ilişkiler kurduk. Üretim hattına girmeden önce, malzemeler de safsızlıkları ve kusurları gidermek ve malzemelerin saflığını ve performansını iyileştirmek için kesinlikle test edilir ve işlenir. Kullandığımız malzemeler sadece mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve sert çalışma ortamlarında stabil performansı koruyabilir.
Birçok yenilikçi unsur da kalıp döküm sürecimize dahil edilmiştir. Ölüm işlemi sürecinde akış ve katılaşma davranışını simüle ederek kalıp döküm parametrelerini optimize etmek, kusurları azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için gelişmiş bilgisayar simülasyon teknolojisi tanıttık. Bu yenilikçi teknolojilerin uygulanması, mekanik kalıp döküm aksesuarlarımıza piyasada net bir rekabet avantajı sunmaktadır. Örneğin, simülasyon teknolojisi aracılığıyla döküm sisteminin tasarımını optimize ettik, erimiş metalin türbülansını ve kapanımlarını azalttık ve ürünün iç kalitesi ve yüzey kalitesini geliştirdik. Ayrıca, iyi termal iletkenlik ve aşınma direncine sahip, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarında kararlı performansı koruyabilecek ve kalıbın servis ömrünü uzatabilecek özel kalıp döküm kalıpları geliştirdik.
Mekanik ekipmanın performansı büyük ölçüde kullanılan aksesuarların kalitesine bağlıdır. Yüksek kaliteli mekanik kalıp döküm aksesuarları sadece ekipmanın çalışma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Mekanik kalıp döküm parçalarımız iyi tasarlanmış ve iyi performans göstererek mekanik ekipmanın genel performansını önemli ölçüde geliştirmektedir.
Mekanik kalıp döküm parçalarımız mükemmel mekanik mukavemet ve aşınma direnci sunar. Yüksek mukavemetli alaşım malzemelerden yapılmış aksesuarlar mükemmel gerilme mukavemetine ve darbe direncine sahiptir ve yüksek yük ve yüksek aşınma koşullarında uzun süreli kararlı performansı koruyabilir. Bu, ekipmanınızın güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırmak için kritiktir. Aksesuarlarımız, malzemenin sertliğini ve aşınma direncini daha da artırmak ve aksesuarların servis ömrünü uzatmak için özel bir ısıl işlem sürecine tabi tutulur. Yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı veya yüksek giyim ortamlarında olsun, aksesuarlarımız ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için iyi performans gösterir.
Mekanik kalıp döküm parçalarımız hassas bir şekilde işlenir ve yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla titizlikle incelenir. Boyutsal toleranslar ister yüzey kaplaması olsun, aksesuarlarımız en zorlu gereksinimleri karşılamaktadır. Yüksek hassasiyetli aksesuarlar sadece ekipmanın montaj kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipman çalışması sırasında titreşimi ve gürültüyü de azaltabilir, böylece ekipmanın düzgün çalışmasını ve konforunu iyileştirir. Örneğin, aksesuarlarımızın yüzeyi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve servis ömrünü artırabilen mükemmel yüzey kalitesi ve pürüzsüzlük ile ince bir şekilde ve cilalıdır.
Aksesuarlarımız da mükemmel korozyon direnci sunar. Mekanik ekipman genellikle su, yağ, kimyasallar vb. Gibi çalışma sırasında çeşitli aşındırıcı ortamlarla temas eder. Mekanik kalıp döküm parçalarımız, çeşitli korozyon faktörlerine etkili bir şekilde direnebilir ve parçaların hizmet ömrünü uzatabilen özel korozyon tedavisine uğrar. Kullandığımız korozyon önleyici kaplama mükemmel korozyon direncine sahiptir ve sert ortamlarda kararlı performansı koruyabilir ve bu da ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar. Aksesuarlarımız ayrıca çeşitli karmaşık ortamlarda mükemmel performanslarını sağlamak için titiz tuz sprey testleri ve korozyon testleri geçirmiştir.
Mekanik kalıp döküm aksesuarlarımızla daha fazla iş verimliliğinin tadını çıkarabilirsiniz. Aksesuarlarımız iyi tasarlanmış ve kurulumu kolaydır, bu da ekipmanın montaj süresini ve bakım süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Örneğin, aksesuarlarımız tasarımda modülerdir, hızlı değiştirme ve kurulum sağlar, ekipman kesinti süresini azaltır. Aksesuarların yüksek güvenilirliği ve uzun hizmet ömrü, ekipman arıza oranlarını ve kesinti sürelerini azaltabilir, böylece ekipman kullanımını ve üretim verimliliğini artırabilir.
Fiyatlarımızı ve ayrıntılarımızı hemen almak için adınızı ve e -posta adresinizi bırakın.