Mekanik Ağırlık Kazanma Döküm parçaları

Mekanik ağırlık eklenmiş kalıp dökümleri üretirken, mekanik özellikleri korurken veya iyileştirirken kiloların arttırılması hedefine nasıl ulaşılır?

Üretim Mekanik Ağırlık Katılımlı Kalıp Dökümleri , doğru malzemeyi seçmek, ürünün mekanik özellikleri korurken veya iyileştirirken ağırlık gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın anahtarıdır. Malzemenin yoğunluğunu göz önünde bulundurmalıyız, çünkü ağırlığı artırmanın doğrudan yolu daha yüksek yoğunluğa sahip bir malzeme seçmektir. Bununla birlikte, sadece artan yoğunluk tüm performans gereksinimlerini karşılamak için yeterli olmayabilir, bu nedenle malzeme gücü, tokluk, korozyon direnci, termal stabilite ve işleme performansı gibi faktörlerin de kapsamlı bir şekilde düşünülmesi gerekir.

Mekanik ağırlık eklenmiş kalıp dökümleri için, yaygın olarak kullanılan malzemeler alüminyum alaşımları, çinko alaşımları, magnezyum alaşımları ve bazı bakır alaşımları içerir. Bu malzemeler iyi döküm özelliklerine ve işlenebilirliğe sahiptir ve istenen ağırlık ve performans dengesini elde etmek için farklı uygulama senaryolarına göre formüle edilebilir. Örneğin, büyük yüklere dayanması gereken parçalar için, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları veya bakır alaşımları seçilebilir ve güçleri ısı işlemi gibi işlemler yoluyla daha da geliştirilebilir; İyi korozyon direnci gerektiren parçalar için, eklenen belirli alaşım elemanlarına sahip korozyona dayanıklı malzemeler seçilebilir.

Kilo gereksinimlerini karşılarken maliyetleri azaltmak için kompozit malzemeler veya çok katmanlı malzeme yapıları da dikkate alınabilir. Makul malzeme seçimi ve yapısal tasarım yoluyla, çok fazla maliyeti artırmadan mekanik olarak ağırlıklı kalıp dökümlerinin ağırlığı ve performansında çifte bir iyileşme elde etmek mümkündür.

Kalıp döküm işleminde, mekanik olarak ağırlıklı kalıp dökümlerinin ağırlık doğruluğunu ve iç kalitesini kontrol etmek için işlem parametreleri nasıl optimize edilir?

Kalıp döküm işleminde, işlem parametrelerini optimize etmek, ağırlık doğruluğunu ve iç kalitesini kontrol etmek için önemli bir araçtır. Mekanik olarak ağırlıklı kalıp dökümleri . Kalıp döküm işlemi, dökme sıcaklığı, dökme hızı, basınç, tutma süresi ve kalıp sıcaklığı gibi, dökümün kalıp kalitesini, ağırlık doğruluğunu ve iç yapısını doğrudan etkileyen birçok anahtar parametresini içerir.

Hassas ağırlık kontrolü ve yüksek kaliteli iç yapı elde etmek için önce uygun dökme sıcaklığını ve küf sıcaklığını belirlemek gerekir. Çok yüksek dökme sıcaklığı, metal sıvının çok sıvı olmasına neden olur ve büzülme boşlukları ve büzülme gibi kusurlar üretmek kolaydır; Çok düşük dökme sıcaklığı, metal sıvının doldurma kapasitesini ve döküm yoğunluğunu etkileyecektir. Kalıp sıcaklığı, dökümün soğutma hızını ve kristalizasyon işlemini etkiler ve daha sonra iç yapısını ve performansını etkiler.

Çok hızlı dökülme, erimiş metalin kalıbı etkilemesine neden olabilir, bu da sıçramaya ve hava sürüklenmesine neden olabilir, dökümün yüzey kalitesini ve iç kalitesini etkileyebilir; Çok yavaş dökmek, erimiş metalin yetersiz akışkanlığına neden olabilir, bu da dökümün bütünlüğünü ve ağırlık doğruluğunu etkiler. Basınç, erimiş metalin doldurma kapasitesini ve dökümün yoğunluğunu doğrudan etkiler. Aşırı basınç, kalıpta hasara veya dökümün deformasyonuna neden olabilirken, çok az basınç gözenekler ve döküm içinde büzülme gibi kusurlara neden olabilir.

Tutma süresinin kontrolü de çok önemlidir. Yetersiz tutma süresi, döküm içinde eksik katılaşmaya neden olabilir, bu da büzülme boşlukları ve büzülme gibi kusurlara neden olabilir; Çok uzun tutma süresi üretim döngüsünü ve maliyetini artırabilir. Bu nedenle, belirli malzeme ve proses koşullarına dayanan deneyler ve optimizasyon yoluyla optimal tutma süresini belirlemek gerekir.