Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Paylaşmak

Ev / Ürün
Kategoriler
Önerilen ürünler
Bize Ulaşın

Ürün

Hakkımızda
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. kalıp döküm, işlenmiş, kaplama kaplama ve monte edilmiş ürünlerin üreticisidir. Yao Yuan, kalıp dökümleri için adım adım bir adımdır. Fabrika, müşteriye takım tasarımı ve üretimi sağlayabilme, bileşeni dökmek, makine bitirme, yüzey işlemi ve ürünü iletme. Yao Yuan 1994 yılında kuruldu, 30 yıl boyunca, Seviye One ve OEM müşterilerine benzersiz çözümler sağladı. Yao Yuan, Şangay (Çin'in finans merkezi), 180 kilometre ve doğudan Ningbo Beilun limanına (Çin'in en büyük limanı) 60 kilometreye kadar olan Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Çin'de yer almaktadır. Fabrika 13000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır. Buna ek olarak, 6'dan fazla teknisyen de dahil olmak üzere 60'tan fazla çalışan vardır. Yeni ürünlerin agresif araştırması ve geliştirilmesi yoluyla Yao Yuan, yıllık bin tondan fazla ürün üretimi ile Asya'daki kalıp döküm ürünleri alanları üreticisine dönüştü. Ürünlerimiz Çin genelinde dağıtıldı ve dünyanın dört bir yanındaki 20'den fazla yabancı ülkeye ihraç edildi. Şirketimizle işbirliği müzakere etmek için dünyanın dört bir yanından gelen arkadaşları içtenlikle karşılayın. Hizmetimiz ve kalitemiz kesinlikle sizi tatmin edecek.
Onur sertifikası
Haberler
Ürün Sektör bilgisi

Kalıp döküm parçaları için tasarım hususları

Tasarım Die Döküm Parçaları kalıp döküm işleminin hem yetenekleri hem de sınırlamalarının kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını içerir. Nihai ürünün üretilebilirliğini, performansını ve maliyet etkinliğini sağlamak için uygun tasarım çok önemlidir.
A) Duvar kalınlığı: Die döküm tasarımının temel yönlerinden biri, tek tip duvar kalınlığını korumaktır. Tutarlı duvar kalınlığı, şöyledir: Gözeneklilik: Düzensiz soğutma oranları kısım içinde hava ceplerine yol açabilir. Çarpışma: Diferansiyel soğutma ve kasılma, parçaların çözülmesine veya bozulmasına neden olabilir. Eksik Dolgu: İnce bölümler çok hızlı bir şekilde katılaşabilir ve kalıbın tamamen doldurulmasını önleyebilir. Düzgün duvar kalınlığı, metalin kalıp boyunca sorunsuz bir şekilde akmasını sağlar ve son ürünün yapısal bütünlüğünü ve görünümünü arttırır. Önerilen duvar kalınlığı, malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak 0,5 mm ila 5 mm arasında değişmektedir.
B) Taslak Açılar: Taslak açılar, döküm parçasının dikey yüzeylerine dahil edilen hafif koniklerdir. Yüzeylere zarar vermeden parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Dikkate alınması gereken anahtar noktalar şunları içerir: Standart Taslak Açılar: Alüminyum için yaklaşık 1 ° ila 2 ° 'lik bir taslak açı standarttır, çinko yaklaşık 0.75 ° gerektirir. Karmaşık geometriler: Daha karmaşık şekiller, düzgün bir fırlatma sağlamak için daha büyük taslak açılara ihtiyaç duyabilir. Çekirdek ve Boşluk: Uygun taslak açılar belirlenirken kalıbın hem çekirdek hem de boşluk kenarları dikkate alınmalıdır. Yeterli taslak açıların dahil edilmesi, ejeksiyon sırasında parçaya zarar verme riskini azaltır ve kalının ömrünü uzatır.
c) Filetolar ve yarıçaplar: Keskin köşeler ve kenarlar kalıp dökümünde sorunlu olabilir. Filetolar (yuvarlak köşeler) ve yarıçaplar (kavisli kenarlar) eklemek birkaç fayda sağlar: Stres azaltma: Düzgün geçişler stresi daha eşit olarak dağıtmaya yardımcı olarak çatlak başlatma ve yayılmayı önler. Geliştirilmiş akış: Yuvarlak kenarlar erimiş metal akışını arttırır, türbülansı ve kusur olasılığını azaltır. Takım Uzun ömür: Filetolar, ömrünü uzatarak kalıptaki aşınmayı ve yıpranmayı azaltır. Tipik fileto yarıçapı, parça boyutuna ve karmaşıklığa bağlı olarak 0,5 mm ila 1.5 mm arasında değişir.
D) Kaburgalar ve patronlar: Kaburgalar ve patronlar, ağırlıklı ağırlığı arttırmadan döküm parçalarının gücünü ve sertliğini arttıran yapısal özelliklerdir. Kaburga: Bunlar, ek destek sağlayan parçanın farklı bölümlerini birbirine bağlayan ince duvarlardır. Büzülme ve gözeneklilik gibi sorunları önlemek için yaklaşık 3: 1 ila 5: 1 yükseklik-kalınlık oranına sahip olmalıdırlar. Patronlar: Genellikle montaj veya montaj amacıyla kullanılan patronlar, stres konsantrasyonlarını önlemek için çevrelerinin etrafında düzgün duvar kalınlığına sahip olmalıdır. Düzgün tasarlanmış kaburgalar ve patronlar, malzeme verimliliğini korurken parçanın genel gücüne ve işlevselliğine katkıda bulunur.
e) alt kesimler: alt kesimler, parçanın kalıptan çıkarılmasını önleyen özelliklerdir. Bunlar mümkün olduğunca en aza indirilmeli veya kaçınılmalıdır. Alt kesim gerekliyse, çözümler şunları içerir: Yan çekirdekler: kalıp içinde alt kesim özelliklerini oluşturan ve parça çıkarılmadan önce geri çekilen hareketli bileşenler. Slaytlar: Düşünmenin alt kesimi oluşturmak için yerine oturan kısımları ve daha sonra parça ejeksiyonu için bir kenara hareket ettirin. Undercuts dahil etmek, kalıp için karmaşıklık ve maliyet katar, bu nedenle tasarım aşamasında dikkatli bir şekilde dikkate alınması gerekir.

Kalıp döküm parçalarının avantajları

Die Casting, sayısız avantajı nedeniyle popüler bir üretim sürecidir, bu da çeşitli endüstrilerde yüksek kaliteli metal parçalar üretmek için idealdir.
a) Yüksek hassasiyet: Die döküm, yüksek hassasiyet ve sıkı toleranslara sahip parça üretme yeteneği ile ünlüdür. İşlem, mükemmel ayrıntı ve yüzey kaplamasına izin veren yüksek basınç altındaki bir kalıba erimiş metal enjekte etmeyi içerir. Anahtar noktalar şunları içerir: sıkı toleranslar: kalıp dökümü ± 0.1 mm kadar sıkı toleranslar elde edebilir, bu da hassas boyutlar gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Pürüzsüz yüzey kaplaması: AS döküm yüzey kaplaması tipik olarak 1-2 um RA arasında değişir, bu da genellikle ek işleme veya parlatma ihtiyacını ortadan kaldırır. Tekrarlanabilirlik: Die döküm işleminin tutarlılığı, üretilen her parçanın bir öncekiyle neredeyse aynı olmasını sağlar, bu da yüksek hacimli üretim için kritiktir. Kalıp döküm parçalarının yüksek hassasiyeti, ikincil işlemlere olan ihtiyacı azaltır, parçaların kesin özellikleri karşılamasını sağlarken zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
b) Karmaşık geometriler: karmaşık geometriler ve diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi imkansız olan karmaşık detaylara sahip parçalar üretmede mükemmel. Avantajlar şunları içerir: Karmaşık şekiller: Yüksek basınçlı enjeksiyon işlemi, ince duvarlar, keskin köşeler ve ayrıntılı dokular dahil olmak üzere karmaşık şekillerin oluşturulmasına izin verir. Entegre Özellikler: Parçalar, ek montaj veya işleme ihtiyacını azaltarak iş parçacıkları, patronlar ve delikler gibi entegre özelliklerle tasarlanabilir. Tasarım Esnekliği: Die Döküm, mühendislerin üretilebilirlikten ödün vermeden parçaları performans ve kilo için optimize etmelerini sağlayan harika bir tasarım esnekliği sunar. Tek bir işlem adımında karmaşık geometriler üretme yeteneği, montaj süresini azaltır ve genel parça performansını artırır.
c) Güç ve dayanıklılık: Die döküm parçaları güçleri ve dayanıklılıkları ile bilinir, bu da onları zorlu uygulamalara uygun hale getirir. Anahtar faktörler şunları içerir: Malzeme Özellikleri: Alüminyum, çinko ve magnezyum gibi kalıp döküm metaller, yüksek gerilme mukavemeti, darbe direnci ve aşınma direnci dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sunar. Hızlı soğutma: Die dökümünün doğasında bulunan hızlı soğutma ve katılaşma işlemi, ince taneli bir mikroyapı ile sonuçlanır ve parçaların mukavemetini ve dayanıklılığını artırır. Tutarlılık: Kalıp döküm işleminin kontrollü doğası, kritik uygulamalarda güvenilirlik için çok önemli olan her bölüm boyunca tutarlı mekanik özellikler sağlar. Ölüm parçalarının doğal gücü ve dayanıklılığı, yüksek performans ve uzun ömürlülüğün gerekli olduğu otomotiv ve endüstriyel sektörlerde kullanım için idealdir.

Ürünlerimizle ilgileniyor musunuz

Fiyatlarımızı ve ayrıntılarımızı hemen almak için adınızı ve e -posta adresinizi bırakın.

Bize Ulaşın