Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını oku Çinko alaşım topuzları mükemmel performansları ve çeşitli tasarımları için büyük saygı görüyor. Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir malzeme olarak çinko alaşım topuzları sadece mükemmel görünüm dokusuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda sert ortamlarda kararlı performans ve uzun servis ömrünü de korur. Çinko Alaşım Topuz Serimiz, tasarımdaki detaylara ve yeniliğe dikkat ediyor. Her düğme, sadece ergonomik prensiplere uymayan değil, aynı zamanda ürünün genel güzelliğini de geliştiren pürüzsüz çizgiler ve benzersiz şekillerle dikkatlice tasarlanmıştır. Ürün stiliniz basit modern stil ister retro klasik stil olsun, çinko alaşım topuzlarımız ona bir renk dokunuşu katabilir.
Her çinko alaşım düğmesinin en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için üretim için gelişmiş süreçler ve ekipman kullanıyoruz. Hammaddelerin taranmasından ve işlenmesinden, bitmiş ürünlerin incelenmesine ve ambalajına kadar, ürün kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için her bağlantı kesinlikle kontrol edilir. Müşterilere en kaliteli ürünleri sunmayı taahhüt ediyoruz, bu nedenle üretim sürecinde, ürünlerin mükemmel performansını ve güvenilirliğini sağlamak için yeni teknolojiler ve ekipmanlar sunmaya devam ediyoruz.
Standart ürünlere ek olarak, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için kişiselleştirilmiş özelleştirme hizmetleri de sunuyoruz. İster belirli bir spesifikasyona sahip bir düğmeye ihtiyacınız olsun, ister düğmeye benzersiz bir logo veya desen eklemek istiyorsanız, gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Profesyonel bir tasarım ekibimiz ve gelişmiş üretim ekipmanlarımız var ve müşterilerin ihtiyaçlarını ve marka imajlarını karşılaması için çinko alaşım topuzlarını uyarlayabilir.
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
1. Çizimler veya numuneler | Müşterilerden çizimleri veya numuneleri alıyoruz. |
2. Çizim Onayı | 3D çizimleri müşterilerin 2D çizimlerine veya örneklerine göre çizeceğiz ve 3D çizimleri onay için müşterilere göndereceğiz. |
3. Alıntı | Müşterilerin onayını aldıktan sonra alıntı yapacağız veya doğrudan müşterilerin 3D çizimlerine göre alıntı yapacağız. |
4. Kalıplar/desenler yapmak | Müşterilerden kalıp siparişleri aldıktan sonra kalıplar veya patens yapacağız. |
5. Örnek yapmak | Kalıpları kullanarak gerçek örnekler yapacağız ve onay için müşterilere göndereceğiz. |
6. kitle üretimi | Müşterilerin onayını ve siparişlerini aldıktan sonra ürünleri üreteceğiz. |
7. Muayene | Ürünleri müfettişlerimiz tarafından inceleyeceğiz veya müşterilerden bittiğinde bizimle birlikte denetlemelerini isteyeceğiz. |
8. Gönderi | Muayene sonucunu ve müşterilerin onayını aldıktan sonra malları müşterilere göndereceğiz. |
İşlem: | 1) Kalıp döküm / profil ekstrüzyonu |
2) İşleme: CNC Dönüşü, Freze, Delme, Taşlama, Raybing ve Dişleme | |
3) Yüzey Tedavisi | |
4) Teftiş ve ambalaj | |
Mevcut Malzeme: | 1) Alüminyum Alaşımlar Kalıp Döküm: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, vb. |
2) Alüminyum Alaşımlar Profil Ekstrüzyonu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alaşımları Ölüm Döküm: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, vb. | |
Yüzey Tedavisi: | Parlatma |
Atış patlaması | |
Kumlama | |
Pudra kaplama | |
Eloksal | |
Krom kaplama | |
Pasivasyon | |
E-kaplama | |
T-coating | |
vesaire. | |
Tolerans: | /-0.01mm |
Birim başına ağırlık: | 0.01-5kg |
Teslim Süresi Sipariş: | 20-45 gün (ürünün miktarı ve karmaşıklığına göre 1 |
Boyutlu stabilite temel kavramı Boyutsal stabilitesi alüminyum ekstrüzyon ürünleri Alüminyum profiller...
Devamını okuKurşunun ve alaşımlarının temel özellikleri Kurşun, yüksek yoğunluklu ve düşük erime noktasına sahip bir meta...
Devamını okuAlüminyum profil elektronik bağlantı parçalarının antioksidasyon özellikleri Performansı Alüminyum profil...
Devamını okuMalzeme seçimi ve alaşım oranı Gücü ve istikrarı Alüminyum profil elektronik bağlantı parçaları ilk ol...
Devamını okuKurşun kalıp döküm kalıp bakımının gerekliliği Kurşun kalıp döküm Kalıplar, kurşun alaşım kalıplama üre...
Devamını okuÖlüm işlemi altında alüminyum alaşım parçalarının temel güç özellikleri Alüminyum alaşım kalıp dökümü d...
Devamını okuMalzeme yoğunluk karşılaştırması ve gerçek etki Alüminyum alaşım yoğunluğu çeliğe göre çok daha düşüktür. Ayn...
Devamını okuProfesyonel olarak çinko alaşım düğmesi serisi kalıp döküm Ürün, ürünün boyutsal doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak, süreç optimizasyonumuzun temel hedeflerinden biridir. Her üretim ürün grubunun müşterilerin yüksek standartlarını ve gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için bir dizi hassas kontrol önlemi ve katı kalite yönetimi süreçleri alıyoruz.
Doğru kalıp tasarımı, ürünün boyutsal doğruluğunu sağlamanın temelidir. Kalıbın uzun süreli stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı kalıp malzemelerini seçiyoruz. Kalıp üretim işlemi sırasında, kalıp yapısını optimize etmek ve boyutsal sapma ve deformasyon riskini azaltmak için tasarım ve simülasyon için gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kullanıyoruz.
Erime ve enjeksiyon aşamaları sırasında, erimiş metalin kalıbı tamamen doldurabilmesini, gözenek ve safsızlıkların üretilmesini önleyebilmesini ve ürün duvarı kalınlığının tekdüzeliğini ve kıvamını korumasını sağlamak için erime sıcaklığını, basıncı ve enjeksiyon hızını doğru bir şekilde kontrol ediyoruz.
Soğutma işlemi eşit derecede önemlidir. Dahili stres ve boyutsal değişiklikleri önlemek için soğutma işlemi sırasında ürünün eşit olarak daralmasını sağlamak için gelişmiş soğutma sistemleri tasarlıyor ve kullanıyoruz. Soğutma süresini ve yöntemini, her çinko alaşım düğmesinin tasarım spesifikasyonlarının boyutsal doğruluğunu elde edebilmesini sağlamak için ürünün karmaşıklığına ve gereksinimlerine göre ayarlıyoruz.
Üretim tamamlandıktan sonra katı boyutsal ölçüm ve fonksiyonel testler yapıyoruz. Gelişmiş üç koordinat ölçüm makineleri ve diğer hassas ölçüm ekipmanı yoluyla, her ürün boyutsal doğruluğu ve performansının müşteri gereksinimlerini ve uluslararası standartları karşıladığını sağlamak için tamamen incelenir ve değerlendirilir.
Kalıp dökülen üretiminde Çinko alaşım düğmesi serisi kalıp döküm , Ürünlerin yüzey işlemi ve dekorasyonu, ürünlerin görünümünü ve dayanıklılığını sağlamak için önemli adımlardır. Profesyonel bir üretici olarak, ürünlerin görsel çekiciliğini ve işlevselliğini artırmak için müşterilerin çeşitli yüzey tedavisi ve dekorasyon ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre uygun yüzey işlem sürecini seçiyoruz. Yaygın yüzey işlemleri arasında elektropling (nikel, krom, çinko gibi), püskürtme, elektroforetik kaplama vb. Yüzey kaplaması ve tutarlılığı sağlamak için elektrokaplamadan önce ürünleri bozup cilalayacağız.
Ürünlerin işlevselliğini ve çevresel uyarlanabilirliğini göz önünde bulundurarak uygun yüzey dekorasyonlarını seçiyoruz. Örneğin, otomotiv iç mekanları ve mobilyalar alanında, ürünlerin dayanıklılığını ve kullanıcı deneyimini arttırmak için giyime dayanıklı püskürtülmüş yüzeyleri veya parmak izi önleyici özelliklere sahip elektroforetik kaplamalar seçeceğiz.
Karmaşık şekiller ve tasarımlara sahip ürünlerle uğraşırken, renkli ve desen özelleştirme elde etmek için gelişmiş kaplama ve baskı teknolojileri kullanıyoruz. Bu teknolojiler sadece müşterilerin kişiselleştirilmiş tasarım ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin güzelliğini ve uzun vadeli istikrarını da korur.
Çevre korumasına ve sürdürülebilir kalkınmaya dikkat ediyoruz. Yüzey işlemi sürecinde, çevre üzerindeki etkisini azaltmak için su bazlı kaplamalar ve düşük VOC (uçucu organik bileşikler) malzemeleri kullanılır. Aynı zamanda, üretim sürecinde atık su, atık gaz ve atık malzemelerin uyumunu ve yönetimini sağlamak için çevre düzenlemelerine ve endüstri standartlarına kesinlikle uyuyoruz.
Fiyatlarımızı ve ayrıntılarımızı hemen almak için adınızı ve e -posta adresinizi bırakın.