Çinko alaşım lamba konnektörü kalıp döküm

Çinko alaşım lambası konnektörü kalıp döküm kaplama için yüzey işlem süreci

Geniş imalat alanında, Çinko alaşım lamba konnektörü kalıp döküm mükemmel mekanik özellikleri, iyi plastisitesi ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle aydınlatma imalat endüstrisinde yavaş yavaş vazgeçilmez bir anahtar bileşen haline gelmiştir. Bununla birlikte, tedavi edilmemiş çinko alaşımı kalıp döküm parçalarının yüzeyi genellikle ürünün hizmet ömrünü ve pazar rekabet gücünü doğrudan etkileyen kolay oksidasyon ve zayıf korozyon direnci gibi problemlere sahiptir. Bu nedenle, etkili ve ekonomik bir çözelti olarak elektrokaplama yüzey işlemi, çinko alaşım lambası konektörlerinin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Elektrokaplama Yüzey Tedavisinin Temel Prensipleri
Elektrokaplama, metal yüzeydeki diğer metal veya alaşım tabakalarını plakalamak için elektroliz prensibini kullanan bir işlemdir. Elektrokaplama işlemi sırasında, kaplanmış çinko alaşımı kalıp dökümü bir katot olarak kullanılır ve kaplanacak metal iyonları içeren elektrolit içine yerleştirilir. DC güç kaynağının fonksiyonu, elektrolitteki metal iyonlarının, düzgün ve yoğun bir kaplama oluşturmak için katot yüzeyi üzerinde azaltılmasını ve birikmesini sağlar. Bu kaplama, çinko alaşımı kalıp dökümlerinin görünüm kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir. , Direnç ve iletkenlik giyin.

2. Elektrokaplama yüzey işleminin işlem adımları
Tedavi Öncesi: Önlem, elektroplokasyon yüzey işleminde ilk ve önemli adımdır. Esas olarak yağ çıkarma, pas giderme ve aktivasyon gibi süreçleri içerir. Amaç, kalıp dökümlerinin yüzeyindeki yağ lekelerini, oksitleri ve safsızlıkları çıkarmak ve yüzey aktivitesini ve yapışmasını iyileştirmektir. Degraseing genellikle kimyasal veya fiziksel yöntemlerle yağ lekelerini çıkarmak için alkalin veya asidik temizleme maddeleri kullanır; Pas çıkarma, yüzeydeki oksitleri ve pasları uzaklaştırmak için salamura veya mekanik öğütme kullanır; Aktivasyon, bir yüzey oluşturmak için kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler kullanır, böylece kaplama substrat için daha iyi yapışabilir.
Elektrokaplama: Elektrokaplama, yüzey işleminin temel bağlantısıdır. Elektraptaşlama tankında, kaplanmış çinko alaşımı kalıp döküm kısmı katot görevi görür ve anot (genellikle metal ile kaplanacak plaka veya çubuk şeklindeki malzeme) kablolar aracılığıyla DC güç kaynağına bağlanır. Elektrokaplama çözeltisi, gerekli kaplamanın tip ve performans gereksinimlerine göre formüle edilir. Metal iyonlarının kaplanması için tuzlar, kompleks maddeler, tamponlar, katkı maddeleri ve diğer bileşenler içerir. Elektroklasyon çözeltisinin bileşim, sıcaklık, akım yoğunluğu, kaplama süresi ve diğer parametrelerini kontrol ederek, kalıp dökümünün yüzeyinde düzgün ve yoğun bir kaplama elde edilebilir.
İşleme sonrası: Elektroklasyon tamamlandıktan sonra, kaplamanın kalitesini ve performansını daha da artırmak için bir dizi işleme sonrası prosedür gereklidir. Bu işlemler temizlik, pasivasyon, kurutma ve muayeneyi içerir. Temizlik, elektrokaplama işlemi sırasında kaplamanın yüzeyinde kalan elektrolit ve safsızlıkları uzaklaştırmaktır; Pasivasyon, korozyon direncini ve kaplamanın aşınma direncini iyileştirmek için kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle kaplamanın yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturmaktır. ; Kurutma, nem kalıntısının kaplamanın bozulmasına neden olmasını önlemek için temizlenmiş ve pasifleştirilmiş kalıp döküm parçalarını kurutmaktır; İnceleme, görsel inceleme, kalınlık ölçümü, korozyon direnç testi ve diğer yöntemler yoluyla kaplamanın kalitesini kapsamlı bir şekilde değerlendirmektir.

3. Elektrokaplatma yüzey işleminin kalite kontrolü
Elektrokaplama yüzey işleminin kalite kontrolü tüm işlem boyunca ilerler. Kaplamanın kalitesinin ve performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için, elektrokaplama çözeltisinin, sıcaklık, akım yoğunluğunun, kaplama süresinin ve diğer işlem parametrelerinin bileşimini ve konsantrasyonunu kesinlikle kontrol etmek gerekir; Aynı zamanda, her işleme, elektrolizasyon ve işleme sonrası işleminde katı kalite denetimi ve kontrolü yapılması da gerekir. Elektrokaplama ekipmanı ve aletlerinin de normal çalışmasını ve istikrarlı doğruluklarını sağlamak için düzenli olarak korunması ve korunması gerekir.

4. Elektrokaplama yüzey işleminin çevresel etkisi ve karşı önlemleri
Elektrokaplatma yüzeyi işlem süreci, çevre üzerinde belirli bir etkisi olacak olan belirli atık su, atık gaz, atık kalıntısı ve diğer kirleticiler üretecektir. Bu etkileri azaltmak için bir dizi çevre koruma önleminin alınması gerekmektedir. Örneğin, düşük toksik ve zararsız elektrolizasyon çözümleri ve katkı maddeleri kullanın; atık suyun standarda kadar boşaltılmasını sağlamak için atık su arıtma tesislerinin inşasını güçlendirmek; doğrudan çevreye boşaltılmalarını önlemek için atık gaz ve atık kalıntılarını toplayın ve işleyin; ve ayrıca çalışanlar için çevre farkındalığı eğitimini güçlendirmeniz gerekir. , çevre bilincini ve sorumluluğunu iyileştirin.

5. Çinko alaşım lambası konektörlerinin üretiminde elektroplokasyon yüzey işleminin uygulama avantajları
Elektrokaplama, kalıp dökümlerinin yüzeyinde düzgün ve yoğun bir kaplama oluşturabilir, bu da ürünün görünüm kalitesini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. İkincisi, elektrokaplama ayrıca ürünün aşınma direncini ve iletkenliğini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Elektrokaplama işlemi ayrıca yüksek üretim verimliliği ve nispeten düşük maliyet avantajlarına sahiptir ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.