Kurşun kalıp dökümlerinin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi nasıl sağlanır?

Kurşun kalıp döküm sabit şekle ve pürüzsüz yüzeye sahip döküm üretmeyi amaçlayan hassas bir üretim sürecidir. Üretim sürecinde, dökümün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için, malzeme seçimi, küf tasarımı, süreç kontrolü ve işlem sonrası gibi birçok açıdan optimizasyon gereklidir.
Malzemelerin seçimi, kurşun kalıp dökümünün bitmiş ürününün kalitesi için çok önemlidir. Yüksek kaliteli kurşun alaşımları, kalıbı doldururken ideal etkinin elde edilebilmesini sağlamak için iyi akışkanlığa ve düşük büzülmeye sahip olmalıdır. Ek olarak, malzeme saflığının kontrolü göz ardı edilemez. Aşırı safsızlık içeriği, dökümün mukavemetini ve yüzey kalitesini etkileyebilir ve hatta iç kusurlara neden olabilir. Bu nedenle, eritme işlemi sırasında, dökümün genel kalitesini artırmak için uygun arıtma ve safsızlık giderme önlemleri alınmalıdır.
Kalıp tasarımı, dökümün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Küfün doğruluğu, nihai ürünün şeklini ve boyutunu belirler, bu nedenle büzülme telafisi, soğutma sisteminin düzeni ve egzoz yapısının optimizasyonu tasarım sırasında tamamen dikkate alınmalıdır. Makul bir soğutma sistemi, katılaşma oranının kontrol edilmesine, döküm üniformasının iç yapısını oluşturmaya ve deformasyonu ve çatlakları azaltmaya yardımcı olur. İyi egzoz tasarımı, hava ve uçucu gazları etkili bir şekilde tüketebilir, gözeneklilik kusurlarından kaçınabilir ve böylece dökümlerin yüzey kaplamasını iyileştirebilir.
Proses kontrolü, sıcaklık kontrolü, enjeksiyon hızı, basınç ayarı ve diğer bağlantılar dahil olmak üzere kurşun kalıp dökümünün tüm üretim işlemi boyunca ilerler. Erimiş durumdaki kurşun alaşımının sıcaklığı, uygun akışkanlığı sağlamak ve soğuk kapatma kusurlarını azaltmak için stabil tutulmalıdır. Enjeksiyon hızı ve basıncının eşleşmesi çok önemlidir. Çok yüksek hız flaş ve küf hasarına neden olabilirken, çok düşük hız yetersiz doldurma ve soğuk kapatma kusurlarına neden olabilir. İşlem parametrelerinin makul ayarlanması, boyutsal hataları etkili bir şekilde azaltabilir ve dökümlerin genel kalitesini artırabilir.
Döküm oluşturulduktan sonra, işleme sonrası işlem de önemli bir rol oynar. Temizleme işlemi sırasında, yüzey kalitesine zarar vermekten kaçınmak için aşırı kaba taşlama önlenmelidir. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip dökümler için, boyutun beklenen gereksinimleri karşıladığından emin olmak için düzeltmek için mekanik işleme kullanılabilir. Ek olarak, parlatma ve kaplama gibi yüzey işlem süreçleri, dökümlerin korozyon direncini ve görünüm kalitesini de artırabilir, bu da bunları kullanım gereksinimlerine daha uygun hale getirebilir.